箱式發泡(Box Foaming):

其模具可以自由變換尺寸，生產靈活，適合客製化生產。

• 工藝說明 :

將聚氨酯混和原料倒入箱體、開放模具，原料在其中膨脹、成型、固化，再取出整塊泡體。

• 生產優勢 :
  • 具備多用途性，適合批量生產不同厚度與密度的泡綿產品。
  • 可定制不同尺寸，滿足各類家具、包裝行業需求。

連續發泡(Continuous Foaming) :

不間斷大量發泡，有效降低成本，泡體狀況穩定，泡孔較平均分布，適合大量生產。

• 工藝說明 :

使用自動化生產線，其聚氨酯原料在機台上持續射出，使泡體在機台上不間斷發泡，使用輸送帶進行輸送，再依需求尺寸進行切割泡體。

• 生產優勢 :
  • 適合大批量生產，降低成本。
  • 泡體狀況較為穩定，其尺寸、密度均勻。

模塑發泡(Molded Foaming) :

使用模具進行成型的泡綿製程，可一次完成外型、尺寸，複雜外型設計。

• 工藝說明 :

將聚氨酯原料經過高、低壓噴頭，注入特定形狀之模具內並密封，使原料在模具內發泡、成形、固化，再取出。

• 生產優勢 :
  • 高精度與一致性:

    每次生產的產品形狀、尺寸和表面質量都能高度一致，適合批量化生產。

  • 定制化設計:

    便於生產複雜結構或功能性強的產品，模具可根據客戶需求設計多樣化的形狀與細節。

  • 易於進行功能性設計:

    模具內部可以集成卡扣、孔洞、內嵌件等功能設計。